Drillet de carbur sòlid
Què és el simulacre de carbur sòlid?
Els exercicis sòlids de carbur són una opció ideal per a una excel·lent seguretat de processos, una economia de fabricació i una bona qualitat dels forats. Proporcionen la millor combinació de la taxa de penetració i la precisió. La nostra àmplia gamma de productes de carbur sòlid inclou micro simulacres, simulacres versàtils, simulacres optimitzades i exercicis per a forats profunds.
Avantatges del simulacre de carbur sòlid
Alta duresa i resistència al desgast
La duresa del carbur cimentat pot arribar a HRC 70-85, molt superior a la dels exercicis d’acer d’alta velocitat (HSS) (HRC 62-68), i la seva resistència al desgast és de 3 a 5 vegades la de HSS.
01
Excel·lent estabilitat tèrmica
El carbur cimentat encara pot mantenir el rendiment de tall a temperatures elevades de 800-1000 graus, mentre que la duresa de l’acer d’alta velocitat baixa significativament a 550-600 graus.
02
Alta precisió i rigidesa
El disseny d’una sola peça no té llacunes de soldadura ni de muntatge, forta rigidesa, baixa vibració i és adequat per al processament de forats de precisió (tolerància fins a ± 0,005 mm, rugositat superficial RA 0,8–1,6 μm).
03
Versatilitat per a materials complexos
Les propietats d’alta duresa i anti-adhesió poden fer front a l’alta duresa i la mala conductivitat tèrmica del material i reduir el desgast de l’eina.
04
Rendibilitat en ús a llarg termini
Quan es mecanitzen forats d’acer de 1.000 φ10 mm, s’ha de substituir el trepant d’acer d’alta velocitat cinc vegades, mentre que el trepant de carbur només s’ha de substituir una vegada, reduint el cost global d’un 40%-60%.
05
Tipus de perforació sòlida de carbur
1. Explotacions estàndard de carbur sòlids
Característiques:
Disseny bàsic amb flautes rectes o helicoïdals, angle de punt comú (118 graus –140 graus) i diàmetre uniforme al llarg de la vora. Apte per a la perforació de propòsit general en diversos materials (per exemple, acer, alumini, ferro colat).
Aplicacions:
Tallers de mecanitzat, peces d'automoció i fabricació de components senzills.
2. Micro Solid Carbide Microps
Característiques:
Dierals extremadament petits (normalment φ0.1 - φ3 mm). Precisar la mòlta per a les vores afilades i la geometria de la flauta optimitzada per evitar el trencament en forats minúsculs.
Aplicacions:
Electrònica (perforació de PCB, micro-components), dispositius mèdics (instruments quirúrgics) i rellotgeria.
3. Forat profund de perforacions de carbur sòlids
Característiques:
Alta proporció d’aspecte (proporció profund a diàmetre superior o igual a 5: 1, fins a 30: 1).
Dissenys especials de flautes (per exemple, flautes rectes per a rigidesa o flautes en espiral per a l'evacuació del xip). Afegir-se amb els canals de refrigeració interns (forats refrigerats) per millorar la dissipació de calor i l'eliminació de xip.
Aplicacions:
Aeroespacial (forats de la fulla de la turbina), fabricació de motlles (canals de refrigeració) i automoció (cilindre forats profunds).
4. Pas/cònic de perforacions de carbur sòlids
Característiques:
Múltiples diàmetres al llarg del cos de la perforació (per exemple, un disseny de "pas" amb un diàmetre més reduït i un diàmetre següent més gran). Ordenació de forats de perforació i contrapots en una sola operació.
Aplicacions:
Fabricació de xapa (reamenament i comptes en un sol pas), forats de muntatge que requereixen dimensions precises del pas.
5. Perforador de carbur amb refrigeració interna (refrigerant a través del pas)
Característiques:
Els exercicis amb canals de refrigerant interns que lliuren refrigerant directament a la vora de tall. Redueix la acumulació de calor i millora l’evacuació del xip en materials a alta temperatura (per exemple, Inconel, Titani).
Aplicacions:
Aliatges aeroespacials, aliatges de níquel alt i perforació de forats profunds en màquines CNC automatitzades.
6. Programes de molins de boles/finals
Característiques:
Punta arrodonida (nas de boles) en lloc d’un punt tradicional. Actua com un simulacre i un molí final, capaç d’enderrocar-se i frenar-se.
Aplicacions:
Making i matrius, estructures aeroespacials (forats de superfície corbada) i mecanitzat de contorn 3D.
7. Pericos de carbur sòlids de ruptura de xip
Característiques:
Ranures o serracions a les flautes per trencar xips en trossos més petits. Espessora llargues, xips en materials dúctils (per exemple, alumini, acer baix en carboni).
Aplicacions:
Producció de gran volum en automoció o electrònica, on el control de xip és fonamental per a l’automatització.
8. Perictes de carbur per a materials compostos
Característiques:
Consells especialment dissenyats (per exemple, "estil k" o "trepanning") per evitar la delaminació en CFRP (polímer reforçat amb fibra de carboni) o generació GFRP.LOW-Heat per evitar la crema de resina.
Aplicacions:
Estructures compostes aeroespacials (per exemple, ales d’avions, fusejos), fulles de l’aerogenerador.
Aplicacions de perforador de carbur sòlid
1. Indústria aeroespacial
Forts de perforació en components d’avions fets d’aliatges d’alta resistència (per exemple, titani, inconel, liti d’alumini).
Les fulles de la turbina de mecanitzat, les carcasses del motor i les parts estructurals (per exemple, les costelles d’ala, els panells de fuselatge).
Creació de canals de refrigeració en motlles i components aeroespacials.
Materials compostos de perforació (per exemple, CFRP/GFRP) per a estructures lleugeres, que requereixen exercicis amb puntes anti-laminació.
2. Fabricació d'automòbils
Blocs de motors de perforació, cilindres i components de transmissió (per exemple, alumini, ferro colat, acer endurit).
Sistemes de fre de mecanitzat, peces de suspensió i components de propulsió.
Producció de gran volum de forats petits (per exemple, injectors de combustible, forats de la bugia).
Perforació de forats profunds per a galeries de petroli i passatges de refrigeració.
3. Motlle i die
Fora de perforació forats en motlles per injecció de plàstic, fosa de matrius o estampació.
Creació de canals de refrigeració, forats de passadors i ranures de ventilació.
Explotacions de boles o passos per a contorns 3D complexos i forats de diversos diàmetres.
4. Fabricació de dispositius mèdics
Forts de perforació en implants quirúrgics (per exemple, pròtesi de genoll de titani/maluc).
Mecanatge d’instruments ortopèdics (per exemple, exercicis per a cargols d’os).
Micro-perforació en eines endoscòpiques i components dentals.
5. Energia i indústria pesada
Drillora en components de petroli/gas (per exemple, vàlvules, canonades) fetes d’acer inoxidable o aliatges exòtics.
Parts de generació d'energia de mecanitzat (per exemple, discos de turbina, eixos del generador).
Drilling resistent en equips de construcció (per exemple, peces d’excavadora, estructures d’acer).
6. Mecanatge i prototipat general
Botigues de treball i producció a petita escala per a la perforació en diversos materials (acer, alumini, coure, plàstics).
Prototipat de peces personalitzades que requereixen una alta precisió.
Treballs de manteniment i reparació per al mecanitzat de forats a demanda.
Per què triar -nos
Alta qualitat
La fàbrica digital Xinxing cobreix una superfície de 66666 m2 amb una producció anual de 6 milions de peces. Introducció de sistemes d'informació avançats per aconseguir tot el procés de gestió digital, forjant una qualitat fiable.
01
Equipament avançat
Els tallers tenen línies de producció modernes, equipades amb torn automàtic de precisió CNC, centre de mecanitzat vertical, robots i altres equips de producció avançats internacionals, per aconseguir una producció de línia de muntatge totalment automàtica, per garantir una qualitat estable i superior.
02
Equip professional
L’equip de R + D de Xinxing està format per enginyers professionals en els camps de materials, disseny d’eines, tractament tèrmic, tecnologia d’aplicació de tall, processos de fabricació i altres camps. És un equip de recerca i desenvolupament de tecnologia creativa altament experimentat i creatiu.
03
Accepta ODM/OEM
Segons els vostres requisits de procés, es poden configurar eines dedicades per millorar l'eficiència o superar les dificultats de processament. Benvingut a la consulta de nosaltres.
04
Perfil de l'empresa
Zhejiang Xinxing Tools Co., Ltd., es va fundar el 1994, és una empresa d'alta tecnologia centrada en la tecnologia de processament de forats. Des de la seva fundació fa gairebé 30 anys, ens adherirem a "centrar -nos en la millora de si mateix", la companyia ha creat la missió de proporcionar a la indústria manufacturera eines d'eficiència i tall de precisió, implementar constantment l'estratègia de desenvolupament innovador, cultivar profundament la productivitat de les eines de tall i la millora de la tecnologia.
Els nostres productes inclouen: tallador anular, tallador de ferrocarril, serra de forat, perforació de pala, perforació de pas, tauler, màquina de perforació magnètica, tallador de carbur sòlid, aixetes, perforació de forat de BTA, etc.
Gairebé 30 anys d’acumulació, estem equipats amb equips d’R + D i proves internacionals, establerts una línia de producció per a un gran nombre d’eines CNC professionals, que es converteixen en un fabricant d’eines CNC d’alt rendiment combinat amb R + D, producció i vendes. Gairebé 30 anys d’esforços, la companyia té 100 patents aproximadament, liderant els estàndards de la indústria de 《Annular Cutter Express, 《Insercions de refrigeració interna Spade Express, que va guanyar el refrigeració interna, va guanyar la “empresa nacional de demostració de campions de la indústria manufacturera” i altres honors, ha estat estretament cooperat amb clients de més de 80 països.
En el futur, ens adherirem a "el concepte de desenvolupament innovador, la cooperació guanyadora", realitzem la missió de "proporcionar eines de tall de precisió eficients", continuarem centrant-nos en la tecnologia de tall i eficiència de tall i ens esforcem per convertir-vos en una marca de fabricació d'eines més fiable.
Certificacions
La nostra fàbrica
Equip de prova
Cap
P: 1. Quins són els avantatges dels bits de perforació de carbur?
+
-
R: La seva força i precisió els fan ideals per tallar metalls durs com el ferro colat i l’acer. Aplicacions de gran calefacció: els bits de perforació de carbur excel·len en ambients amb temperatures elevades, gràcies a les seves propietats de dissipació de calor superiors.
P: 2. Quina és la força del carbur sòlid?
+
-
R: El carbur sòlid té una gran resistència i pot suportar càrregues pesades. Resistència química: el carbur sòlid és resistent a molts productes químics, cosa que el fa adequat per a moltes aplicacions industrials.
P: 3. Quins són els bits de perforació de carbur sòlids que s’utilitzen?
+
-
R: Els trossos de perforació de carbur són els més forts per al metall i poden tallar el metall ferrós endurit al treball, inclòs l’acer inoxidable. Els conjunts de bits de perforació metàl·lica de carbur són polivalents i es poden utilitzar per crear forats de diferents mides, millorant l'eficiència en botigues de treball metàl·lica i altres entorns industrials.
P: 4. Els bits de carbur de carbur es trenquen fàcilment?
+
-
R: Tot i això, a diferència del carbur d’alta velocitat, el carbur és més trencadís. La seva duresa extrema fa que sigui més probable que es trenqui sota estrès excessiu, sobretot en situacions altes o altes vibracions.