CHTOOLS Solid Carbide Solid Solid Solid: La millor solució tant per a eficiència com per cost, com aconseguir un avenç?

En el camp de la fabricació i el processament, la competència entre les empreses és cada cop més ferotge. Com equilibrar la millora de l’eficiència del processament i el control dels costos de producció s’ha convertit en la clau de la competitivitat bàsica i del desenvolupament sostenible. Les empreses no només han de complir els requisits de comandes diversificades per a la capacitat de precisió i producció, sinó que també controlar les despeses com el desgast d’eines i els costos laborals. Qualsevol descuidi pot reduir els beneficis o retardar el lliurament. A continuació, prenent com a exemple els escenaris de producció reals de processament de les empreses, anem a veure com poden trencar les dificultats en condicions de treball complexes.

Condicions laborals complexes: coexisteixen múltiples reptes

El client és una coneguda empresa de fabricació lineal de Guia Lineal, que ha de perforar un gran nombre de forats en diversos tipus de guies lineals com ara 15#, 25#, 30#, 35#, 45#i 55#. El material de la peça en aquest cas és de S55C, amb un gruix de 24,3 mm i una duresa en el rang de HB220-300. El requisit de tolerància a la perforació és φ 7.0+0.15. Tot i que aquest material té un bon rendiment complet, té requisits elevats per a la resistència al desgast i la duresa de l'eina durant la perforació.

 

 

Estat de l'equip

Nom de l'equip: màquina especial
Interfície de cargol: BT40
Potència: aproximadament 7,5kW
Nombre d'unitats de potència: 4
Mitjà de refrigeració: líquid de tall
Mètode de refrigeració: refrigeració externa

Comparació de processament d’eines

L’eina original del client, un simulacre de gir japonès que contenia cobalt a la marca N, va tenir una vida útil curta i va requerir un reinici repetit, donant lloc a una baixa utilització d’equips. A més, la vida de la perforació es va veure afectada per factors humans, cosa que la va fer inestable. Això no només va retardar la producció, sinó que també va augmentar els costos laborals. Per millorar l’eficiència de la producció alhora que redueix els costos laborals, el client necessitava urgentment un simulacre d’alt rendiment. Amb aquesta finalitat, vam recomanar un simulacre de carbur sòlid a mida de Chtools. Fem una ullada a la seva actuació.

Processament de forats a través

Processament de forats cecs

Efecte Visualització d'imatges

forat acabat

Arxivacions de ferro

Visualització de desgast de l'eina chtools

Φ7.0 72M

Φ10.3 94M

Dades de nucli dur: presentades amb fets

Les dades de prova de camp confirmen que els simulacres de carbur sòlids no estàndard Chtools estan remodelant l'experiència de mecanitzat. En condicions ideals, els exercicis de gir japonès que contenen cobalt a la marca N requereixen una mòlta manual cada 9-10 metres. Aquesta qualitat de mòlta està sotmesa a un error humà i és difícil de controlar de forma constant. El temps d’aturada freqüent per als canvis d’eines i la mòlta alenteix la producció. No obstant això, els simulacres durs sòlids no estàndard Chtools demostren la seva durabilitat: el model φ7.0 pot processar contínuament fins a 72 metres, i el model φ10.3 pot processar fins a 94 metres, tots sense capgrinding. Les dades de prova de camp mostren que els dos simulacres de carbur sòlids no estàndard Chtools han augmentat l'eficiència de mecanitzat en un 25%, amb la sortida diària de 63 a 86 exercicis. Això no només elimina els costos de mòlta manual, sinó que també millora significativament la consistència i l'eficiència de la producció mitjançant un mode de funcionament continu amb "trituració zero i temps mínims d'inactivitat", aportant avenços substancials en la reducció de costos i la millora de l'eficiència als escenaris de mecanitzat.