En el sector de la fabricació de maquinària d'enginyeria, la perforació de components apilats sempre ha estat una "nou difícil de trencar". L'elevada duresa del material i la complexa tensió entre capes exigeixen doblement la resistència al desgast i l'estabilitat de les eines de tall. Un reconegut fabricant de maquinària d'enginyeria es va enfrontar a reptes importants en processar plaques d'acer apilades Q355C. La introducció de CHTOOLS S-Drill els va aportar millores notables tant en l'eficiència del processament com en la vida útil de l'eina!
1.Punt de dolor del client: coll d'ampolla de processament apilat, vida útil de l'eina com a factor limitant
Aquesta-coneguda empresa processa principalment components apilats Q355C, amb peces apilades de 50 mm de gruix, especialment per provar el rendiment de les eines. Anteriorment, el client utilitzava una determinada broca de corona domèstica. Tot i que es podia completar la producció, cada inserció només podia processar 130 peces. Els canvis freqüents d'eines no només van frenar el progrés de la producció, sinó que també van augmentar els costos d'adquisició d'eines. "Podem allargar encara més la vida útil de l'eina?" Aquesta era la necessitat més urgent del client.
2.Condicions de mecanitzat: "Una femella difícil de trencar", entendre la situació-in situ
Examinem els paràmetres de l'equip i les condicions bàsiques d'aquest procés de mecanitzat.
|
Tipus de màquina-eina: centre de mecanitzat |
Model de màquina: VM-1270GII |
|
Potència de l'eix: 15KW |
Interfície del cargol: BT50 |
|
Sistema CNC: FANUC |
Mètode de refrigeració: refrigeració externa |
|
Pressió de refrigeració: 5 bar |
Precisió de rotació: 0,01 mm |
|
Material de processament: 355C |
Gruix de perforació: 25 mm i 50 mm (50 mm és laminat) |
3.Rendiment de l'eina original: amb prou feines compleix els estàndards, manca de potencial
El rendiment de l'eina original Φ20.3 va ser de 10 segons per forat, amb una vida útil de només 130 peces. Aquestes dades eren clarament insuficients per a la producció massiva de components de maquinària d'enginyeria. El llarg temps d'inactivitat per als canvis d'eines i el consum ràpid d'eines restringeixen directament l'augment de la capacitat.
4.CHTOOLS S-Drill entra a l'etapa: actualització integral del rendiment, demostrada per dades
Per abordar els problemes del client, vam recomanar el simulacre Chuangheng S-. Els resultats reals de l'aplicació van ser impressionants:
|
Amable Crown Diamond |
Trepant Chuangheng S |
Millora |
|
|
Processament de materials |
355C |
355C |
/ |
|
Gruix de perforació |
50 mm |
50 mm |
/ |
|
Velocitat |
945 r/min |
1255 r/min |
+33% |
|
transferència d'alimentació |
0,15 mm/r |
0,17 mm/r |
+13% |
|
Temps d'un sol forat |
20 segons |
14 segons |
+43% |
|
vida |
130 peces |
260 peces |
+100% |
|
Expansió del diàmetre de porus |
+0.05mm |
+0.05mm |
/ |
Les dades mostren clarament que l'S-Drill no només "accelera" l'eficiència, sinó que també aconsegueix un gran avenç en duplicar la vida útil de l'eina.
Rugositat del forat Ra6.3
5.Beneficis per al client: reducció de costos i augment de l'eficiència, millores tangibles
Els reptes del processament de la pila Q355C han sorprès moltes empreses. La CHTOOLS S-Drill, a través d'aquest cas concret, demostra que escollir l'eina adequada no només pot superar les dificultats de mecanitzat sinó que també es pot convertir en un poderós assistent per a la reducció de costos i la millora de l'eficiència! Si us trobeu amb reptes de mecanitzat similars, no dubteu a deixar un missatge per a la consulta. El nostre equip tècnic us adaptarà la solució.
